Для строительства подойдет не любой камень — обычно, отбирают камни весом 15-30 килограмм (в неких вариантах экземпляры имеют все шансы достигать до полуцентнера) и размером 15x50 сантиметров. Тут необходимо выдержать золотую серединку: с одной стороны, камни не должны быть очень тяжелыми, чтобы возможно было справиться с кладкой без дополнительного привлечения техники. С другой, чем крупнее составляющие, тем меньше горизонтальных швов станет в кладке, а это означает, что конструкция выйдет прочнее. Не считая такого, материал должен иметь свойство морозостойкость(выдержать не меньше 15 циклов заморозки-оттаивания), крепким, однородным по гамме. В камне недопустимы сколы, трещины, включения рыхловатых пород.

   Часто бут сначала приготавливают к работам: слишком огромные глыбы раскалывают на кусочки в меньшей степени при помощи кувалды, а острые углы откалывают молотком-кулачком, приближая форму к наиболее комфортной для кладки — кирпичика. Кроме удобства в работе правильная конструкция камня увеличивает крепость кладки. Исходя из формы бутовые камешки разделяют на булыжник, дырявый бут и постелистый. Удобнее применять в работе постелистый камень. Свое наименование он получил по аналогичности с кирпичом, верхняя и нижняя широкие границы которые называются постелями.

   На самом деле таковой камень представляет из себя толстую плиту неверной формы с практически параллельными плоскостями снизу и сверху. Традиционно постелистый бут — это слоистая порода: песчаники, известняка. Камень таковой формы особенно используется для конструкций, которые переносят огромные вертикальные перегрузки: для возведения подпорных стенок и огораживаний, стенок малоэтажных сооружений, а еще для мощения. Розничная стоимость постелистого бута —примерно 6000-8000 рублей.

   Камень, имеющий ошибочную форму и неровные края, именуется рваным бутом. Этот невозделанный гранит появляется при взрывных действиях. Рваный бут за счет собственной формы предоставляет наименее крепкую усадку, чем плитообразный. Действовать с ним труднее, к тому же щебенки и раствора требуется больше, так как при возведении кладки приходится наполнять пустоты между камнями неверной формы. Такой бут употребляют при возведении фундамента, стенок подвала. Булыжник представляет из себя камешки округлой формы. Он применяется для фундаментов низких домов.

   Камешек к камешку

   В истории с кирпичной кладкой, бутовые камешки укладывают поштучно и объединяют между собой строительным веществом. Связывающий состав избирают в зависимости от критерий, в которых необходимо находиться объекту, а еще от назначения кладки. Например, если планируется, что системная конструкция должна выдержать огромные нагрузки, то тогда подойдет прочный цементный раствор. Его употребляют и в том случае, если строящийся предмет размещен на мокроватом грунте.

   При наименьших нагрузках используют цементно-известковые растворы, которые не зависят от того, в сухом или во влажном месте возводится конструкция. Известочный раствор высочайшей прочности не имеет, но несмотря на все вышесказанное различается пластичностью — это лучший вариант, если стройку ведется в сухом месте. Не считая того, для повышения активности в состав вводят пластификаторы. Роль натурального пластификатора может играть глина — её добавляют и смешивают в цементном растворе. Вести работы пытаются при температуре не ниже О °С, однако имеются технологии, дающие возможность каменные конструкции в мороз.

Обычно, применяемые для работ камешки имеют разную величину, форму, цвет.

   Вследствие этого материал сортируют перед началом кладки, выясняя соответствие больших и маленьких частей правильной и неправильной формы. Задачка каменщика — сочетать их так, чтоб достигнуть на всей площади равномерности рисунка. Приступая к работам, камешки чистят от грязи, иначе они будут плохо сцепляться с бетоном. При необходимости формы камешков исправляют: сбивают выступы молотком, убирают выпуклости зубилом и кувалдой. Только таковым образом легче производить песчаник и сланец.

    Элементы кладут горизонтальными рядами, пытаясь положить их друг на друга так, чтоб они соприкасались максимальной вероятной площадью. Обычно, наиболее большие камешки употребляют для нижних слоев сборки. Бут большого типа используют для углов, пересечений и крайних линий, образующих плоскость кладки. В процессе монтажа пытаются формировать ряды схожей вышины (20-25 сантиметров) и толщины (15-25 сантиметров), группируя изящные камешки в одном слое по два-три. Поверх нескольких маленьких камешков возможно положить один большой.

   При всем этом в располагающихся рядом рядах чередуют ложковые и тычковые камешки: над ложком(камнем, положенным длинноватой боковой стороной)укладывают тычок(камень, положенный недлинной стороной). Следовательно, вертикальные швы верхних рядов упираются в плоскости нижних камешков — выполняется привязка швов. Укладка ведется так, чтоб верхние границы всех частей были горизонтальны.

  Рассмотрим некоторые методики укладки бута.

Первый — «под лопатку». Поначалу выкладывают последние (верстовые) камешки и маячки — для этого отбирают огромные камешки практически прямоугольной формы, их кладут на раствор и осаживают молотком. В главном ряду постелью книзу кладут большие камешки без раствора. Следующие составляющие не настолько безупречной формы укладываются на бодрый раствор, осаживаются древесной трамбовкой, все пустоты между бутом великодушно заполняются веществом и маленьким щебнем.

Принципиально, чтоб любой камешек соприкасался с веществом. Швы при этом создаются не уже 10 мм и не шире 15 мм, ряды — толщиной до 30 см. Пока веществом не будут заполнены промежутки между элементами верхних рядов, прерывать работу невозможно. Обычно, при возведении толстых стенок и фундаментов работают по 3 человека, с кладкой тонких стенок управится даже два каменщика.

Если приходится действовать с неровным малопостелистым бутом, и необходимо, чтобы и внутренняя, и внешняя поверхность стенки стали гладкими, кладку исполняют в опалубке. Камень возможно синхронно облицевать кирпичом.

Ещё один метод кладки — «под залив» — считается наименее крепким и подходит для низких конструкций ( примерно до 10 м) и строительных работ на непросадочных грунтах. Тогда версты не выкладывают. Ели же грунт плотноватый, не требуется даже опалубка — кладку делают враспор с отвесными стенами траншеи. 1-ый ряд из больших камешков плотно ложат насухо на слой щебня и утрамбовывают. Толщина главного ряда составляет примерно 30 см, вышина — приблизительно 20 см. Имеющиеся пустоты наполняют щебнем, заливают строительным веществом.

При этом раствор не просачивается между всеми камнями, поэтому вследствие пустот укладка выходит не очень крепкой. На раствор укладывают последующий слой камешков и так дальше горизонтальными рядами.

Особенно крепкая укладка выходит при виброуплотнении. Различие этого метода содержится в том, что после укладки любого ряда и наполнения пустот щебенкой и веществом укладка уплотняется вибратором.

Домик из естественного камня прекрасен, крепок, долговечен, однако дорог и труден в возведении, так как требует только ручного труда. Поэтому этих строений в коттеджных и дачных поселках незначительно. Чаще всего камень избирают в том случае, если где-то неподалеку ведется добыча камня или если собственнику дома захочется выстроить жилье конкретно из этого материала, несмотря на его цену.

   Рассмотрим некоторые методики укладки бута.

   Первый — «под лопатку». Поначалу выкладывают последние (верстовые) камешки и маячки — для этого отбирают огромные камешки практически прямоугольной формы, их кладут на раствор и осаживают молотком. В главном ряду постелью книзу кладут большие камешки без раствора. Следующие составляющие не настолько безупречной формы укладываются на бодрый раствор, осаживаются древесной трамбовкой, все пустоты между бутом великодушно заполняются веществом и маленьким щебнем.

    Принципиально, чтоб любой камешек соприкасался с веществом. Швы при этом создаются не уже 10 мм и не шире 15 мм, ряды — толщиной до 30 см. Пока веществом не будут заполнены промежутки между элементами верхних рядов, прерывать работу невозможно. Обычно, при возведении толстых стенок и фундаментов работают по 3 человека, с кладкой тонких стенок управится даже два каменщика.

    Если приходится действовать с неровным малопостелистым бутом, и необходимо, чтобы и внутренняя, и внешняя поверхность стенки стали гладкими, кладку исполняют в опалубке. Камень возможно синхронно облицевать кирпичом.

    Ещё один метод кладки — «под залив» — считается наименее крепким и подходит для низких конструкций ( примерно до 10 м) и строительных работ на непросадочных грунтах. Тогда версты не выкладывают. Ели же грунт плотноватый, не требуется даже опалубка — кладку делают враспор с отвесными стенами траншеи. 1-ый ряд из больших камешков плотно ложат насухо на слой щебня и утрамбовывают. Толщина главного ряда составляет примерно 30 см, вышина — приблизительно 20 см. Имеющиеся пустоты наполняют щебнем, заливают строительным веществом.

    При этом раствор не просачивается между всеми камнями, поэтому вследствие пустот укладка выходит не очень крепкой. На раствор укладывают последующий слой камешков и так дальше горизонтальными рядами.

Особенно крепкая укладка выходит при виброуплотнении. Различие этого метода содержится в том, что после укладки любого ряда и наполнения пустот щебенкой и веществом укладка уплотняется вибратором.

    Домик из естественного камня прекрасен, крепок, долговечен, однако дорог и труден в возведении, так как требует только ручного труда. Поэтому этих строений в коттеджных и дачных поселках незначительно. Чаще всего камень избирают в том случае, если где-то неподалеку ведется добыча камня или если собственнику дома захочется выстроить жилье конкретно из этого материала, несмотря на его цену.

По материалам http://www.samipostroim.com

    Кирпич. Дома из кирпича обладают всеми необходимыми качествами, не подвержены образованию плесени и гнилостных палочек. Кирпичи, выпускаемые сегодня разных размеров дают возможность построить дом любой конфигурации, а кирпичные стены выдерживают большой вес (даже бетонных и ж/б перекрытий). Кирпичные дома могут иметь до 3 и больше этажей, в таких домах прохладно в жаркие дни и тепло в зимнее время. Коттеджи из кирпича очень красивы, а их экстерьер практически всегда индивидуален.

   Недостатками кирпичных домов считается высокая теплоёмкость (большая тепловая инерция, и длительность нагревания помещений), а также склонность кирпичных стен к впитыванию влаги, поэтому до установления в помещении оптимальной температуры, в них сыро. Серьёзными недостатками кирпичных домов считается выветривание стен (частые ремонты), длительная усадка и большая масса (вес конструкций и широкие стены), что требует возведения тяжёлых и, часто, заглублённых (до уровня промерзания) ленточных или столбчатых фундаментов.

    Согласно СНиПам теплопроводность и необходимая толщина стен при использовании внешних однослойных стен составляет:

силикатный кирпич - 0,87 Вт/м2*с, толщина стен 256 см;

обыкновенный кирпич - 0,76 Вт/м2*с, толщина стен 223,6 см;

Керамический пустотный кирпич - 0,52 Вт/м2*с, толщина стен 153 см.

     Блоки из лёгких бетонов. Железобетонные конструкции имеют теплопроводнось 2,04 Вт/м2*с и соглано СНиПу толщина однослойной конструкции для круглогодичного проживания должна составлять не менее 600 см. С целью уменьшения веса и снижения теплопроводности материалов были разработаны лёгкие бетоны.  Блоки из лёгких бетонов изготавливаются с добавлением в бетон различных наполнителей.

    Керамзитобетонные блоки. Основным материалом для керамзитоблоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Одним из преимуществ керамзитоблоков являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании в различных климатических условиях.

     При сравнении с обычным кирпичом вес блоков в 2,5 раза меньше, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент и несущие конструкции возводимого сооружения. За счет стандартно больших размеров блоков заметно сокращается расход кладочного раствора. Соответственно сроки строительства сводятся к минимуму.

    В зависимости от назначения керамзитоблоки подразделяют на теплоизоляционные, конструктивно-теплоизоляционные, конструктивные.
     Теплоизоляционные - применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий. Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 (например, крупнопористый керамзитоблок на синтетических смолах) до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 0,5 до 2,5 Мн./м2; 1 Мн./м2=10 кгс/см2.
     Конструктивно-теплоизоляционные - используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т.п. Его плотность 700—1200 кг/м3, прочность при сжатии 3,5—10 Мн./м2; морозостойкость 15—100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания). 
     Конструктивные - предназначены для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400—1800 кг/м3; прочность при сжатии 10— 50 Мн/м2; морозостойкость до 500 Мрз. Использования конструктивного керамзитоблока в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость. Конструктивный керамзитоблок высоких марок применяется также в судостроении (например, для корпусов речных и морских судов).

     Согласно СНиПам теплопроводность и необходимая толщина стен при использовании внешних однослойных стен составляет  0,31 Вт/м2*с и 105 см соответственно.

    Пенополистиролобетон. Легкий и прочный строительный материал с наполнителем из вспененного полистирола - блоки из полистиролбетона. Это новое слово в строительстве. Материал имеет уникальный состав, включающий пористый заполнитель, или полистиролбетон, характеристики которого поистине бесценны в строительстве: легкость и низкая теплопроводность выгодным образом сочетаются с высокой прочностью. Таким образом, сразу выполняются две задачи: возводятся прочные стены, одновременно выступая в качестве утеплителя. Уникальная технологическая особенность сочетания полистирола и бетона заключается в возможности изменения плотности конечного материала. Благодаря этому полистиролбетонные блоки наделены различной несущей способностью и используются для возведения ненесущих конструкций (блоки D250) и самонесущих конструкций (блоки D400).

        Согласно СНиПам теплопроводность и необходимая толщина стен при использовании внешних однослойных стен составляет  0,19 Вт/м2*с и 64,3 см соответственно.

    Ячеистые бетоны. 

Газобетонный блок изготавливают из состава, в который входят портландцемент, кремнеземистый компонент и газообразователь (обычно, алюминиевая пудра и гидрат окиси кальция, которые при смешивании выделяют водород).

   Газосиликат отличается от газоблока составом - кремнеземнистый вяжущий компонент смешивают с дешевыми местными материалами (воздушной известью, песком, металлургическими шлаками). Нужной прочности и морозостойкости можно добиться, только прибегнув к автоклавной обработке, обеспечивая химическую связь извести с кремнеземнистым компонентом.

    Пенобетонный блок, появившись на рынке совсем недавно, успел зарекомендовать себя в качестве материала недорогого, удобного в строительстве и практичного в эксплуатации. Пеноблоки – это самый доступный, универсальный материал, который можно использовать не только для строительства нового здания, но и для модернизации и реставрации старых сооружений. Пенобетон – вид легкого ячеистого бетона, он получается в результате затвердевания раствора цемента, песка и воды, в который добавляется специальное поверхностно-активное вещество – пена. Таким образом, в пенобетоне образуются сферические ячейки. Этот взбитый цементный раствор содержит до 95% воздуха.

    Технология строительства из пенобетонных блоков заключается в том, что из них можно строить несущую перегородку, а также, использовать в качестве теплоизоляции. Домам из пеноблока не нужен мощный фундамент, а кладку осуществляют по той же схеме, что и в газобетонных домах.

    Пенобетонные блоки – недорогой строительный материал, поэтому дома из него по стоимости выходят гораздо дешевле, чем кирпичные. Однако, из-за низкой плотности этого материала, он обладает слишком низкой плотностью, что нередко ограничивает сферу их использования. Решить эту проблему можно с помощью кирпичной или каменной облицовки, что в несколько раз увеличивает стоимость, не только материала, но и рабочей силы.

    Пенобетонный дом, также как и газобетонный дает осадку, поэтому до проведения отделочных работ необходимо выдержать целый год. А, во избежание трещин в стенах, коттеджи из пенобетона ограничены высотой в 2 этажа. Для поддержания нормального состояния стен, дом необходимо постоянно прогревать. Испытания временем в российских условиях пенобетонные дома пока еще не прошли, поэтому о надежности и долговечности судить пока рано.

    Пеносиликат, наподобие пенобетона готовят известково-песчаных смесей, смешанных с технической пеной, однако, кроме песка используют молотый заполнитель, содержащий кремнезем – шлак, золу и т.д.

        Достоинства и недостатки домов из ячеистого бетона
Достоинства:

1. экологичность;
2. впитывает мало влаги из-за закрытопористой структуры;
3. потенциальная долговечность;
4. высокая теплоизоляция;
5. монолитность;
6. негорючесть;
7. прочность;
8. хорошая звукоизоляция;

Недостатки:

1. дом из ячеистого бетона дает усадку, из-за этого, после завершения строительства, нужно ждать целый год до начала отделочных работ.
2. малоэтажность;
3. необходимость постоянного прогрева.

    Согласно СНиПам теплопроводность и необходимая толщина стен при использовании внешних однослойных стен составляет  0,18 Вт/м2*с и 61 см соответственно.

Керамические блоки. Постоянно возрастает спрос на проекты коттеджей из керамоблока, а производство этого строительного материала сегодня обогнало кирпичное производство в несколько раз. В тридцати двух странах мира сегодня есть заводы по производству керамического блока, а у каждого производители немного своя технология, поэтому блоки могут иметь некоторые отличия по весу, форме и размеру. Выбор нужного Вам керамоблока диктует конструкция выбранного проекта здания, а, также, архитектурные особенности будущего дома.

    Достоинства:

1. высокая степень огнестойкости;
2. высокая сопротивляемость климатическим изменениям и атмосферным явлениям;
3. неподверженность насекомым и гниению;
4. высокая теплоемкость – они долго сохраняют тепло;
5. повышенная теплоизоляция;
6. прочность и долговечность конструкции;
7. возможность реализации любых архитектурных проектов;
8. можно обойтись без внешней отделки;
9. универсальность – из керамического блока можно возводить и несущие стены и перегородки;
10. материал позволяет строить дома высотой до 9 этажей;
11. экологичность;
12. хорошая звукоизоляция;
13. престижность.

Недостатки:

1. большое количество мостиков холода;
2. керамоблоки быстро впитывают влагу, из-за этого помещение отсыревает, и перед началом проживания доим приходится долго протапливать;
3. высокая стоимость материалов и квалифицированной рабочей силы;
4. большие сроки строительства;
5. необходимость глубоко заглублённого, мощного и дорогого фундамента.

    Согласно СНиПам теплопроводность и необходимая толщина стен при использовании внешних однослойных стен составляет  0,17 Вт/м2*с и 57,5 см соответственно.

Деревобетон. представляет собой разновидность легкого бетона, изготавливаемого из подобранной смеси органических заполнителей в виде дробленой древесины нормированных размеров (ГОСТ 15815-83) до 90%, вяжущим элементом которой, выступает специально подготовленный высокосортный цемент. Кроме того, в качестве отвердителей применяются экологически чистые минеральные добавки, абсолютно безвредные для человека. Данный материал относится к деревобетону (ГОСТ 19222–84). Является сертифицированным и стандартизированным строительным материалом.  

• безевреден для здоровья;
• не горит;
• не гниет(имеет высокую биостойкость);
• сохраняет тепло (низкая теплопроводность);
• обладает повышенной сопротивляемостью к ударным нагрузкам;
• легко поддается обработке(верлением, пилением, рубке);
• экономичен(сопоставим по стоимости с пенобетоном);
• гораздо легче традиционных строительных материалов.
  

    Теплопроводность опилкобетона при плотности 800кг/м3 имеет 0,32 Вт/ (м о - С). Это выше, чем у пенобетона, который наиболее часто применяется в строительстве и при плотности 600кг/м3 имеет теплопроводность 0,24 Вт/ (м о - С).

    Из этого можно заключить что, по сути, опилкобетон стоит на одной линейке с пористыми материалами. На практике это означает, что сорокасантиметровая стена из опилкобетона по теплоизоляции превосходит стену из кирпича метровой толщины! То есть, блоки из опилкобетона, содержащие 50% древесных отходов, полностью отвечают теплотехническим требованиям, которые предьявляются к строительным материалам на данном этапе развития строительства.

    Огнестойкость опилкобетонаопределяется технологией его изготовления. Блоки могут быть слабовоспламеняющимися или не гореть вообще. При возгораниях в здании и достижении температуры до 1200⁰C наружная цементно-песочная часть опилкобетонного блока не позволяет древесным отходам загораться в течение 2,5 часов, полностью сохраняя при этом несущую способность.

Опилкобетон относится к группе трудногорючих материалов Г1, превосходя популярный в данное время пенополистеролбетон. Из этого можно сделать вывод, что опилкобетон полностью соответствует нормам противопожарной безопасности.

    Мы же рекомендуем использование блоков РКК-40-20-40 - это современный строительный материал, обладающий высокими энергосберегающими свойствами и не требующий дополнительного утепления и наружной отделки. Объясняется всё особой конструкцией материала - применённая схема "бутерброда" исключает появление мостиков холода.

    Технология совсем не сложная. Как и всё гениальное. Самое интересное, что основные составляющие компоненты кремнегранита точно такие же, что и при производстве бетона: цемент, гранитный отсев, пластификатор, пенополистирол, песок, базальто-пластиковые стяжки. А также неорганические пигменты, большинство из которых на железоокислой основе. Все перечисленные компоненты являются экологически безопасными материалами.

    Это позволяет:

- помимо снижения в 2 раза нагрузки на фундамет, произвести кладку стен в 2 раза дешевле чем кладку в два с половиной (64 см) обычного кирпича (а такие стены ещё придётся утеплять);

- снизить потери тепла через стены в 56 раз, если сравнивать их с традиционным силикатным кирпичом;

- перезимовать холодный период с оплатой за отопление в 30-40 раз меньше чем в зданиях, построенных по традиционным технологиям, а также на период жарких летних месяцев позволит снизить потребляемую мощность кондиционеров пропорционально в 30-40 раз.

     Смотрите также: теплоизоляция